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隨著我國“雙碳”政策的推進，我國特高壓變壓器、高能效配變需求持續(xù)增加，風(fēng)電、光伏等新能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，帶動取向電工鋼的需求快速增長。
市場現(xiàn)狀
1.產(chǎn)量情況
近年來，我國取向硅鋼產(chǎn)量持續(xù)增長，2023年取向硅鋼產(chǎn)量為265.02萬噸，占硅鋼產(chǎn)量的17.35%。截至2024年底，我國取向硅鋼產(chǎn)量約300萬噸。2025年中國取向硅鋼產(chǎn)量將達335萬噸。
2.產(chǎn)量結(jié)構(gòu)
2023年我國取向硅鋼的總產(chǎn)量約為265.02萬噸，其中，高磁感取向硅鋼（HiB）的產(chǎn)量占比達到了59%，而一般取向硅鋼（CGO）的產(chǎn)量占比則為41%。
發(fā)展前景
1.技術(shù)自主化突破加速國產(chǎn)替代
中國取向硅鋼行業(yè)通過低溫高磁感工藝、超薄規(guī)格制備等核心技術(shù)的突破，顯著提升高端產(chǎn)品的國際競爭力。國網(wǎng)智能電網(wǎng)研究院聯(lián)合寶鋼等企業(yè)攻克0.08mm超薄取向硅鋼技術(shù)，實現(xiàn)無底層母材和耐熱涂層的創(chuàng)新，磁疇控制精度達亞毫米級，鐵損降低40%以上，成功應(yīng)用于?00kV特高壓直流工程。寶鋼研發(fā)的低溫制造工藝將加熱溫度降低200℃，突破傳統(tǒng)工藝限制，使高端取向硅鋼進口依賴度下降50%以上。此類技術(shù)突破不僅打破日韓企業(yè)壟斷，更推動國產(chǎn)產(chǎn)品在航空航天、軍工等高端領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)自主化應(yīng)用。
2.產(chǎn)業(yè)鏈垂直整合提升國際競爭力
行業(yè)通過“冶煉-軋制-應(yīng)用”全鏈條整合，實現(xiàn)資源與技術(shù)雙輪驅(qū)動。重慶望變電氣形成“取向硅鋼—節(jié)能變壓器—智能變電站”全鏈條產(chǎn)品群，突破18萬噸高磁感硅鋼產(chǎn)能；寶武集團打通從鐵礦石到冷軋成品的全流程生產(chǎn)，開發(fā)B23P080等全球首發(fā)產(chǎn)品，磁感強度B8提升至1.95T以上。民營企業(yè)如宏旺集團通過裝備國產(chǎn)化實現(xiàn)百噸級產(chǎn)線建設(shè)，推動核心設(shè)備自主化率提升30%。此類整合顯著增強產(chǎn)品良率與市場響應(yīng)速度，支撐國產(chǎn)硅鋼出口均價達1910美元/噸，較進口產(chǎn)品溢價918美元/噸。
3.綠色制造轉(zhuǎn)型響應(yīng)雙碳戰(zhàn)略
低碳工藝與循環(huán)技術(shù)深度應(yīng)用，重構(gòu)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展路徑。寶鋼通過冶煉流程優(yōu)化降低單位產(chǎn)品能耗15%，立中集團開發(fā)免熱處理鋁合金技術(shù)使大型壓鑄件生產(chǎn)能耗降低30%；再生材料領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廢鋁100%循環(huán)利用，生物基聚氨酯替代石油基材料使每噸產(chǎn)品減碳1.2噸。分布式光伏在云南鈦礦基地的應(yīng)用進一步降低每噸海綿鈦碳排放強度30%。此類實踐為行業(yè)碳足跡認證提供技術(shù)范式，支撐“雙碳”目標(biāo)下高端產(chǎn)品占比提升至70%的規(guī)劃。
